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    Acoplamentos para Motores de Passo e Servo Motores

    Início » Acoplamentos para Motores de Passo e Servo Motores

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    Acoplamento para motores e elementos de automação industrial

    Os acoplamentos desempenham um papel vital nos sistemas mecânicos, especialmente quando se trata de motores de passo e servo motores.

    Estes componentes são fundamentais para a transmissão eficaz de torque e movimento entre os eixos, assegurando o funcionamento coordenado de máquinas e equipamentos.

    Esses dispositivos não apenas conectam eixos, mas também compensam desalinhamentos mecânicos. Essa capacidade de ajuste é crucial para aumentar a vida útil dos equipamentos e motores associados.

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    Descrição dos acoplamentos flexíveis:

    • Faixa de torque de 0,5 a 200 Nm;
    • Montagens com Chaveta;
    • Design econômico;
    • Usinagem concêntrica;
    • Amortecimento de vibração;
    • Eletricamente isolado;
    • Projeto de encaixe de pressão;
    • Baixa ocorrência de folga, graças à conexão por ranhura.

    Função de um Acoplamento para motores

    O objetivo de um acoplamento é unir dois eixos compensando desalinhamentos e absorvendo choques e vibrações. Podemos dizer que um acoplamento para vários tipos de  motores elétricos funciona com um fusível mecânico que transmite torque.

    Ao usar o acoplamentos flexíveis para servos motores e motores de passo, é possível evitar problemas como cargas radiais excessivas, quebra do eixo do motor e falhas em rolamentos.

    Ao mesmo tempo, os acoplamentos  aumentam o nível de eficiência e preservação da vida útil dos motores de passo e servos motores.

    Tabela Modelos Acoplamentos Disponíveis

    Modelo Torque(Nm) Furação (mm) Indicação
    AF/AS 1  a 4,3 6,35 a 17 Encoder e Motores Passo Nema 23
     ADS-J 16 a 200 6,35 a 38 Motores de Passo e Servos Motores
     DKN 1,5 a 10 3 a 18 Motores de Passo e Encoder
    OLDHAN 1,7 a  7,0 4,76 a 16 Motores de Passo e StepServo

    Tipos de Acoplamentos

    Existem vários tipos de acoplamentos disponíveis, cada um com características específicas para atender às diferentes demandas de aplicação. Abaixo, apresentamos alguns dos tipos mais comuns de acoplamentos:

    1. Acoplamento Rígido: Este tipo de acoplamento é usado quando é necessário um acoplamento direto e rígido entre os eixos. Ele não permite flexão ou compensação de desalinhamentos entre os eixos.
    2. Acoplamento Flexível: Os acoplamentos flexíveis são projetados para absorver pequenos desalinhamentos entre os eixos e reduzir as vibrações transmitidas. Eles são úteis quando há variações na posição dos eixos.
    3. Acoplamento de Garras: Os acoplamentos de garras consistem em duas garras que se encaixam nos eixos, proporcionando uma conexão segura e permitindo uma pequena flexão para acomodar desalinhamentos.
    4. Acoplamento de Engrenagem: Esses acoplamentos usam engrenagens para transmitir torque entre os eixos. São conhecidos por sua alta eficiência e capacidade de transmitir grandes quantidades de torque.
    5. Acoplamento de Grade: Os acoplamentos de grade possuem uma grade metálica entre as duas metades do acoplamento, permitindo uma certa flexibilidade e absorção de choques e vibrações.
    6. Acoplamento de Disco: Os acoplamentos de disco consistem em discos metálicos que se flexionam para transmitir torque. Eles são compactos e adequados para aplicações com espaço limitado.
    7. Acoplamento Elastômero: Esses acoplamentos incorporam elementos elásticos, como borrachas ou molas, para absorver choques e desalinhamentos, protegendo os componentes do sistema.

    Funcionamento dos Acoplamentos

    O funcionamento dos acoplamentos varia dependendo do tipo escolhido. No entanto, a função principal de todos os acoplamentos é permitir a transmissão de torque e movimento entre os eixos.

    Os acoplamentos rígidos, por exemplo, fornecem uma conexão direta, enquanto os acoplamentos flexíveis usam elementos de flexão para acomodar desalinhamentos.

    Os acoplamentos de engrenagem transmitem torque através das engrenagens, enquanto os acoplamentos de disco utilizam a flexão dos discos para transmitir movimento.

    Os acoplamentos elásticos absorvem choques e vibrações devido aos elementos elásticos incorporados.

    Aplicações dos Acoplamentos para Motores

    A diversos tipos de acoplamentos, cada qual  desempenha um papel fundamental em diversas aplicações industriais e mecânicas. Algumas das principais aplicações incluem:

    1. Máquinas Industriais: Em máquinas industriais, como prensas, tornos e máquinas-ferramenta, os acoplamentos são usados para transmitir o movimento do motor ou motor redutor para as partes operacionais da máquina.
    2. Equipamentos de Processamento: Em equipamentos de processamento, como misturadores e agitadores, os acoplamentos garantem a transmissão eficiente de energia do motor para a parte operacional do equipamento.
    3. Bombas e Compressores: Em bombas e compressores, os acoplamentos são essenciais para a transmissão de movimento rotativo do motor para a unidade de bombeamento ou compressão.
    4. Máquinas CNC: Em máquinas CNC, que envolvem movimentos precisos, os acoplamentos desempenham um papel crítico na transmissão precisa de movimento dos motores para os eixos de trabalho.
    5. Indústria Naval: Em embarcações, os acoplamentos são usados para conectar o motor principal ao eixo da hélice, garantindo a propulsão eficiente.

    Diferenciais do acoplamento

    1-Absorção de Desalinhamentos: Os acoplamentos podem compensar pequenos desalinhamentos angulares, radiais e axiais entre os eixos, protegendo os componentes conectados de desgastes prematuros.

    2-Redução de Vibrações e Choques: Ao amortecer vibrações e choques, eles reduzem o impacto sobre os motores e outros componentes do sistema, proporcionando um funcionamento mais suave e eficiente.

    3-Proteção contra Sobrecargas: Alguns acoplamentos funcionam como fusíveis mecânicos, rompendo-se antes que uma sobrecarga danifique o sistema, protegendo motores e máquinas de falhas catastróficas.

    4-Transmição de Torque: Eles permitem a transmissão precisa de torque entre motores e dispositivos de acionamento, garantindo que o movimento seja coerente e que o desempenho não seja comprometido.

    5-Flexibilidade e Compensação Térmica: Oferecem flexibilidade para lidar com mudanças nos comprimentos dos componentes devido à expansão térmica, comum em ambientes industriais.

    6-Fácil Manutenção e Substituição: Muitos acoplamentos são projetados para facilitar sua instalação e manutenção, possibilitando trocas rápidas e minimizando o tempo de parada dos equipamentos.

    Acoplamentos Flexíveis

    Os acoplamentos flexíveis são importantes para servos motores. Com uma construção articulada, eles são capazes de absorver pequenos desalinhamentos, acomodando até 6 graus de ângulo de torção e deslocamento angular axial.

    Construídos de maneira articulada, eles absorvem pequenos desalinhamentos de até 6 graus de ângulo de torção e deslocamento angular axial.

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