Fuso de Esfera

Tabela Fuso de Esferas Castanha Simples

Modelo	Diâmetro (mm)	Passo (mm)	Precisão	Ca (kg)	Coa (kg)
BSHR-08-2,5	8	2,5	C7	189	381
BSHR-1002	10	2	C7	277	664
SFS-1205	12	5	C7	661	1316
BSHR-1605	16	5	C7	1.077	2.289
SFNU-1605	16	5	C7	1.380	3.052
SFNU-1610	16	10	C7	1.103	2.401
SFNU-2005	20	5	C7	1.551	3.875
SFS-2010	20	10	C7	1.516	3.833
SFNU-2505	25	5	C7	1.724	4.904
SFNU-2510	25	10	C7	2.954	7.295
SFNU-3205	32	5	C7	1.922	6.343
SFNU-3210	32	10	C7	4.805	12.208
SFNU-4005	40	5	C7	2.110	7.988
SFU-4010	40	10	C7	5.399	15.500
SFNU-5010	50	10	C7	6.004	19.614
SFS-5020	50	20	C7	5.749	18.485
SFNU-6310	63	10	C7	6.719	25.358
SFU-8020	80	20	C7	12.911	47.747
SFUR-10020	100	20	C7	14.303	60.698

 

Tabela Fuso de Esferas Passo Rápido (longo)

Modelo	Diâmetro (mm)	Passo (mm)	Precisão	Ca (kg)	Coa (kg)
SFYR-1616	16	16	C7	1.073	2.551
SFYR-1632	16	32	C7	493	1116
SFY-2020	20	20	C7	1.387	3515
SFY-2525	25	25	C7	2.074	5.494
STY-2550	25	50	C7	976	2.495
SFY-3232	32	32	C7	3.021	8.690
SFY-4040	40	40	C7	4.831	14.062
SFY-5050	50	50	C7	7.220	21.974

Tabela Fuso de Esferas Castanha Dupla

Código	Diâmetro	Passo	Precisão	Ca (kg)	Coa (kg)
DFUR-1605	16	05	C7	1.380	3.052
DFUR-1610	16	10	C7	1.103	2.401
DFUR-2005	20	05	C7	1.551	3.875
DFUR-3205	32	05	C7	1.922	6.343
DFUR-3210	32	10	C7	4.805	12.208
DFUR-4005	40	05	C7	2.110	7.988
DFUR-4010	40	10	C7	5.399	15.500
DFUR-5010	50	10	C7	6.004	19.614
DFUR-5020	50	20	C7	7.142	22.588
DFUR-6310	63	10	C7	6.719	25.538
DFUR-6320	63	20	C7	11.444	36.653
OFUR-8010	80	10	C7	7.346	31.963
DFUR-10020	100	20	C7	14.303	60.698

Benefícios ao usar fuso esferas:

O fuso esfera tem um custo-benefício ótimo e é um dispositivo indispensável na indústria moderna, em diversos equipamentos das mais variadas áreas de atuação. Podemos citar como exemplo áreas como a aeroespacial, bélica, farmacêutica, siderúrgica, bebidas, mineração, automobilística, construção, usinagem, alimentícia, etc.

• Excelente Repetibilidade
• Confiabilidade
• Alta capacidade de carga
• Alta eficiência, chegando a até 95%
• Rigidez
• Responsabilidade
• Alta precisão
• Operação limpa e com menor incidência de ruídos
• Durabilidade
• Tamanho reduzido de aparelhagem
• Baixa manutenção

Castanha Dupla e Pré-carga: Como eliminar folga axial

Para aplicações que exigem alta rigidez mecânica e ausência total de folga, a solução mais indicada é o uso de castanhas duplas com anel de pré-carga. Esse sistema elimina completamente a folga axial, aumenta a estabilidade do conjunto e permite maiores acelerações, melhor repetibilidade e maior vida útil do fuso.

Quando escolher castanha dupla ou castanha longa pré-carregada

Em muitos projetos, o melhor equilíbrio entre precisão e custo-benefício é obtido com fusos de esferas Castanha Dupla (DFUR) ou Castanha Longa Pré-carregada (OFUR). Cada modelo oferece vantagens específicas:

Fuso de Esferas Castanha Dupla – DFUR

O conjunto utiliza duas castanhas montadas com um anel de pré-carga ajustável, garantindo:

• Zero folga axial (zero-backlash)
• Ajuste fino de pré-carga
• Elevada rigidez mecânica
• Maior precisão em inversões de movimento

Ideal para máquinas CNC, equipamentos de precisão e sistemas que exigem repetibilidade extrema.

Castanhas Longas Pré-Carregadas – OFUR

As castanhas longas possuem um offset construtivo interno, que gera pré-carga diretamente nas esferas, dispensando anel externo.
Principais benefícios:

• Zero folga axial
• Maior rigidez em relação às castanhas simples
• Menor custo em comparação às castanhas duplas
• Ótimo custo-benefício para equipamentos industriais e automação geral

Como calcular o Diâmetro de um Fuso de uma esfera?

O Diâmetro do Fuso de Esfera é calculado em função do comprimento, passo e capacidade de carga, sempre respeitando a Máxima Velocidade Crítica e a Máxima Carga Dinâmica aplicada.

Para uma especificação com segurança dos Fuso de esferas, são necessários os seguintes dados:

1. Qual o valor da Caga Aplicada?
2. Qual tipo de Mancal aplicado: BK-BK, BK-BF, BK-Livre.
3. Qual a velocidade em RPM aplicada no fuso?

Porém, neste momento, você não precisa se preocupar em fazer cálculos ou contas. Você pode simplesmente se atentar aos valores dados na própria descrição do Fuso de Esfera antes de adquirir o seu.

Basta conferir com atenção a tabela que disponibilizamos com todas as informações de especificações, diâmetro, passo, precisão e mais.

Aplicações de Fusos de Esferas

Os fusos de esferas são amplamente utilizados em sistemas de transmissão linear de alta precisão, graças às suas características de rigidez, eficiência e repetibilidade. Por isso, esse componente está presente não apenas em equipamentos de automação geral, mas também em máquinas complexas e aplicações industriais críticas.

Além dos exemplos já mencionados — como máquinas CNC, atuadores lineares e sistemas de movimentação — os fusos de esferas podem ser encontrados em diversos tipos de maquinário, entre eles:

• Mesas XYZ e unidades de posicionamento
• Macacos mecânicos e plataformas elevatórias
• Mesas pantográficas e elevadores industriais
• Máquinas operatrizes e centros de usinagem
• Elevadores de equipamentos e sistemas automotivos
• Máquinas vulcanizadoras
• Equipamentos médicos, como máquinas de raios-X e dispositivos cirúrgicos
• Prensas e sistemas de estampagem
• Pontes de embarque aeroportuárias
• Linhas de envase e embalamento
• Torres de posicionamento e sistemas militares
• Máquinas de corte e solda
• Impressores 3D e sistemas de manufatura aditiva
• Máquinas flexográficas, router CNC, laser e jato de água
• Equipamentos especiais e automações personalizadas

Graças à combinação de precisão, zero folga (quando pré-carregado) e elevada capacidade de carga, o fuso de esferas permanece como um dos elementos mais versáteis e confiáveis para movimentação linear em projetos industriais modernos

Tipos de Fusos de Esferas

Os fusos possuem um desempenho de alta performance na automação industrial. Os fusos são indicados para atuar com cargas pesadas, alta velocidade de rotação, alta velocidade linear, alta aceleração, entre outros. Eles são geralmente confeccionados em rolamento temperado de qualidade apurada e retificados com precisão para que tenham maior durabilidade e capacidade de executar suas funções.

Dentro disso tudo, é possível classificar os fusos de esferas em vários tipos. Como sempre, a variedade de opções serve para oferecer à indústria aquilo que mais se adequa às necessidades e aplicações que são pretendidas pelo setor industrial. Mais abaixo é possível conferir os tipos de fusos.

• Planetários;
• Recirculação;
• Invertidos compactos;
• De porca rotativa.

Esses são só alguns dos tipos que são encontrados no mercado. Para um bom funcionamento de um fuso é preciso estar sempre atento a sua manutenção. A melhor forma de descobrir se os fusos de esferas precisam de reparo é medir suas folgas. Casos de danos físicos ao equipamento, manuseio impróprio e fusos flexionados que não retornam a posição de início precisam obrigatoriamente ser trocados.

Tipos de fabricação de fusos de esferas

Existem dois processos principais que determinam a precisão e o nível de folga:

1. Fusos de esferas laminados

Produzidos por laminação a quente com rolos de precisão.
Apresentam excelente custo-benefício e precisão adequada para a maioria das aplicações industriais.

• Erro típico máximo: ~0,05 mm

2. Fusos de esferas retificados

Usinados por retificação de alta precisão, resultando em melhor acabamento, menor folga e maior repetibilidade

• Erro típico máximo: 0,018 mm ou 0,012 mm

Orientação na Instalação

Para garantir a vida útil no conjunto de fuso de esfera, recomendações de alinhamento deve ser seguidas  na montagem na máquina de acordo com as figuras abaixo. Força axial é suportada pelo fuso de esferas através da castanha e forças radiais devem ser evitadas. Mancais de extremidade são fundamentais para o bom desempenho:

Para suporta a carga e as forças atuantes, as instalações dos fusos de esferas devem sempre ser combinadas com guias lineares ou eixos lineares. A falta de alinhamento gera maior torque no motor e maior pressão na castanha podendo ocasionar a ruptura dos recirculadores que integram a castanha.

Como lubrificar Fuso de esferas?

A lubrificação adequada é fundamental para garantir a vida útil, precisão e proteção contra desgaste e corrosão nos fusos de esferas. Um fuso mal lubrificado tende a apresentar aumento de atrito, ruído, perda de eficiência e redução significativa da durabilidade.

Limpeza antes da lubrificação

Antes de aplicar qualquer lubrificante, o fuso deve estar limpo e livre de resíduos.
Para remover sujeira, gordura oxidada e partículas metálicas, recomenda-se o uso de um desengraxante como Tricloroetileno, aplicado de forma controlada para não danificar vedadores ou componentes próximos.

Tipos de Lubrificantes Recomendados

1. Lubrificação com Óleo

O método mais utilizado para fusos de esferas em operação contínua é a aplicação de óleo específico para transmissão mecânica.

Um dos óleos recomendados é o Castrol Magna BD 68, um óleo mineral aditivado para:

• Aplicações de alta pressão (EP)
• Baixo coeficiente de atrito
• Estabilidade de viscosidade em altas temperaturas
• Proteção contra corrosão

Esse tipo de óleo proporciona filme lubrificante contínuo e adequado para sistemas de alta velocidade.

2. Lubrificação com Graxa

Em aplicações especiais ou sistemas que exigem menor frequência de manutenção, pode-se optar por graxa.

A mais indicada é a Graxa Azul à base de lítio, amplamente disponível no mercado brasileiro, incluindo versões fabricadas pela FAG (Rolamentos FAG do Brasil).
Características principais:

• Boa aderência ao trilho do fuso
• Resistência à lavagem por água
• Excelente proteção contra corrosão
• Adequada para aplicações industriais de média e baixa velocidade

Tabela de Intervalos de Lubrificação para Fusos de Esferas

Parâmetros considerados

• Velocidade de rotação (rpm)
• Curso de deslocamento (mm)
• Condições ambientais
• Tipo de lubrificante

Para evitar que o material do Fuso de Esferas sofra corrosão, é importante mantê-los sempre limpos e lubrificados. Isso pode ser feito com óleos e um desengraxante Tricloroetileno.

Uma indicação para lubrificação é o óleo  CASTROL MAGNA BD 68 é um óleo lubrificante de base mineral aditivado para aplicações de alta pressão (EP), baixo coeficiente de atrito, concede proteção contra a corrosão e a característica de manter a viscosidade em altas temperaturas de trabalho.

Para as aplicações especiais com graxas, indica-se a GRAXAZUL (a base de Lítio), facilmente encontrada no mercado brasileiro, fabricado pela FAG (Rolamentos FAG do Brasil).

1. Intervalos de Lubrificação com Óleo (ex.: Castrol Magna BD 68)

Sistema recomendado para aplicações contínuas, alta velocidade ou alta temperatura.

2. Intervalos de Lubrificação com Graxa (ex.: Graxa Azul – Lítio)

Ideal para aplicações de média velocidade, baixa manutenção e ambientes contaminados.

3. Ajuste por ambiente

4. Quantidade de lubrificante recomendada

Com óleo

• Aplicar entre 2 a 5 gotas por ponto, conforme diâmetro e velocidade.
• Sistemas automáticos devem manter fluxo contínuo mínimo formando filme fino.

Com graxa

• Preencher 30% do volume interno da castanha (nunca 100%).
• Excesso aumenta resistência, temperatura e desgaste.

Nota Técnica — Boas Práticas de Lubrificação para Fusos de Esferas

A lubrificação correta é determinante para o desempenho e a vida útil dos fusos de esferas. A aplicação adequada de óleo ou graxa reduz atrito, evita desgaste prematuro, previne corrosão e mantém a precisão do movimento linear mesmo em ciclos intensivos. A escolha do lubrificante, bem como o intervalo de reaplicação, deve considerar fatores como velocidade, carga, curso, tipo de castanha (SFU, SFS, SFY, OFUR, DFUR) e ambiente de operação.

Para obter o máximo rendimento do sistema, recomenda-se seguir as tabelas de lubrificação desta página, monitorar o comportamento do conjunto e ajustar os intervalos conforme a realidade da aplicação. Em projetos novos ou ambientes severos, o uso de lubrificantes premium como óleo Castrol Magna BD 68 ou a Graxa Azul à base de lítio que garante maior proteção e estabilidade.

Para selecionar o fuso mais adequado e garantir desempenho de longo prazo, conte com o Suporte Técnico Kalatec, especializado em movimentação linear, dimensionamento de fusos de esferas e soluções mecatrônicas de alta precisão.