Fusos de Esferas

Os fusos de esferas são responsáveis por converter a energia de rotação gerada por um motor em movimentos retilíneos. É dessa forma que acontece o deslocamento de uma castanha ou porca, locais onde a carga está presa e precisa ser movimentada.

As grandes máquinas utilizadas na indústria são compostas por pequenas peças, como os fusos de esferas, que são de extrema importância para o bom funcionamento de sistemas de automação. Seja na indústria bélica, farmacêutica, siderúrgica, alimentícia, aeroespacial ou na Tecnologia 5G, componentes como esse fazem a diferença.

LUBRIFICAÇÃO EM FUSOS DE ESFERAS

Na maioria dos casos para os fusos de esferas (e também para as guias lineares), quando a velocidade de trabalho é alta e a carga a ser transportada é baixa, é sugerido um lubrificante de baixa viscosidade (32 a 68 cst). Já quando as características da aplicação são opostas a esta, ou seja, baixa velocidade de trabalho em altas cargas, são recomendados os lubrificantes de alta viscosidade (90 cst). Os selos são comuns aos fusos, mas devem ser considerados nos pedidos (por ser considerado um acessório da castanha).

A graxa só deve ser empregada em aplicações específicas, apenas sob baixa velocidade de trabalho, por poder diminuir a vida das guias com o acúmulo de contaminantes. Caso seja inevitável sua utilização, recomenda-se o uso de graxas à base de lítio, evitando aquelas à base de bissulfeto de molibdênio, pois atacam os anéis de vedação.

O curso de deslocamento do fuso é muito importante para garantir a recirculação de todas as esferas de um circuito e a sua total lubrificação. Uma prova visível de que isto não está ocorrendo é o desgaste visual do trilho.

 

COMO ESCOLHER O FUSO DE ESFERAS?

Os fusos de esferas são classificados em vários tipos, como: planetários, recirculantes, invertidos compactos e de porca rotativa. São modelos diversos que atendem às necessidades dos segmentos industriais.

Para selecionar o ideal, é preciso se atentar às características da aplicação, levantando o máximo de informações possível, tais como: a carga aplicada, o comprimento livre entre mancais e a velocidade máxima em rpm. Assim, fica mais fácil fazer a especificação do produto e encontrar o seu diâmetro adequado.

Outra dica é observar as características da atuação do item: a dureza superficial, por exemplo, deve ter valores entre 58 e 62HRc, aumentando a sua durabilidade, sem prejudicar a movimentação.

A castanha que acompanha o produto deve, preferencialmente, ser produzida com aço carbono especial, garantindo resistência e um excelente custo-benefício.

 

CONCLUSÃO

Com um funcionamento aparentemente complexo, podemos dizer que os fusos surgiram no Egito. Os professores geralmente citam determinados equipamentos utilizados pelos egípcios para empilhar os blocos que iriam compor as pirâmides. Os blocos rolavam por essa engenhoca, tornando o carregamento mais fácil. O princípio do fuso de esferas é o mesmo.

Os fusos de esferas deverá “reinar soberano” por muitos anos mais, emprestando a sua eficiência a vários equipamentos na indústria, ou fora dela. O motor linear, um dos únicos equipamentos que poderia ameaçar esse reinado, ainda repousa latente num quadro de elevado custo e limitações de cargas.

Como vimos, por ser um produto de precisão tanto na especificação como na manutenção, esses atributos devem ser concedidos a firmas idôneas e respeitáveis, para que certos detalhes como o perfil de uma esfera não comprometa o funcionamento e a durabilidade de todo um sistema.

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O conhecimento técnico sobre os fusos de esferas é imprescindível, incluindo informações sobre reparos. Saber os tipos de montagens de um fuso é um passo fundamental para o bom funcionamento de uma máquina. Além disso, o uso de fusos apresenta grande vantagem, pois possui baixa manutenção, baixo torque de partida sem dar trancos, além de possuir índice de 95% de eficiência no exercício de sua função. Para saber mais sobre fuso de esferas, cadastre-se usando seu nome e seu e-mail e receba informações exclusivas sobre o assunto.

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